针对生产管理中存在的难题，公司领导高度重视，第一时间安排部署整体工作，安全生产部确定项目实施计划与进度计划，技术研究院召开技术交底会，采购部门按照采购计划和预算进行采购……一系列准备工作就绪完毕，各生产车间领回各自加工任务，迅速投入生产，全力以赴保安全、保质量、保工期。针对各种因素对生产的影响，公司积极调动各方力量全力攻关，通过优化生产布局，增加相应设备设施，扩大人员规模，增加生产场地，充分发挥联动协作优势，加快生产步伐。与此同时，公司倒排工期、挂图作战，每日召开现场会及时协调解决生产实际问题和难题。技术、工艺人员现场跟踪指导，质检人员随时检验，大大提高了工作效率和加工质量，为高质量高效率完成此次任务提供了有力保障。

 为满足矿方井下施工作业更安全、更高效的需要，陕西中环公司坚持高端再制造的定位，发挥现有设备优势，将工艺装备与新技术紧密结合，采用先进、可靠、环保的再制造工艺技术，加强技术改造升级，努力占领高端再制造阵地。

 期间，对再制造支架进行了四重改造升级。通过三维动态演示、理论分析计算等方式，对废旧液压支架的立柱千斤顶进行了改造设计；利用冷焊熔覆技术，解决了油缸内壁磨损、拉伤损坏、修复难和易腐蚀的难题；利用高速激光熔覆技术，在零件表面制备高硬度、耐腐蚀的合金涂层，提高了耐磨、耐腐蚀性能要求；利用数控设备，解决了液压支架变形后销轴孔磨损和变形问题，有效提高零部件尺寸和精度。

 结构优化、精度提高、耐磨防腐、性能提升，突破了再制造传统的修旧利废的“界限”，不仅延长了支架的使用寿命，改造后的性能达到或超过原设备性能等级。

 目前，已完成80余架的再制造支架任务。一排排白色支架整齐有序排列，成为车间的一道亮丽风景。

 下一步，陕西中环公司将在国家“双碳”目标指引下，继续贯彻落实陕煤集团加快发展再制造产业的工作部署，以液压支架再制造为切入点，大力开展再制造加工工作，为企业培育新的经济增长点的同时，助力煤炭企业向绿色环保、循环经济的方向发展。